Presná kontrola lisovaných dielov je kľúčovým krokom pri zabezpečovaní kvality produktov a dosahovaní stabilnej sériovej výroby. V tomto odvetví bola vyvinutá systematická a viacvrstvová metodika kontroly, ktorá rieši viac-dimenzionálne požiadavky, ako sú rozmery, geometrické tolerancie a kvalita povrchu.
Kontrola rozmerovej presnosti
Rozmery sú najzákladnejším a najdôležitejším ukazovateľom presnosti lisovaných dielov. Bežné metódy kontroly zahŕňajú:
Meranie pomocou meracieho nástroja: Používanie všeobecných{0}}meracích nástrojov, ako sú posuvné meradlá a mikrometre, na rýchlu kontrolu vzoriek kľúčových rozmerov. Vhodné na kontrolu prvého-kusu a hliadkovú kontrolu na-mieste. Jednoduchá obsluha, ale relatívne neefektívna.
Súradnicový merací stroj (CMM): získavanie trojrozmerných súradnicových údajov viacerých bodov na obrobku pomocou sond. Presné overenie zhody zložitých geometrií s konštrukčnými výkresmi. Zvlášť vhodné pre-precízne konštrukčné diely automobilov a presné elektronické komponenty.
Kontrola projektora: Zväčšenie obrysu vyrazenej časti a jej premietnutie na plátno na porovnanie so štandardnou grafikou. To umožňuje jasnú identifikáciu nepatrných odchýlok a je vhodné na kontrolu zložitých obrysov a malých otvorov.
Kontrola projektora: Zväčšenie obrysu vyrazenej časti a jej premietnutie na plátno. Porovnanie so štandardnou grafikou jasne identifikuje nepatrné odchýlky. Vhodné na kontrolu zložitých obrysov a malých otvorov.
Aktuálna kontrola presnosti: Bleskové testovacie prístroje- na jedno kliknutie, ako napríklad UKC FM-9000, dokážu dokončiť simultánne meranie stoviek rozmerov v priebehu 1 sekundy, automaticky určiť OK/NG a podporovať ukladanie údajov pomocou systému MES, čím sa výrazne zlepšuje účinnosť a konzistentnosť testovania.
